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当探讨棉和低比例羊绒混色纺纱工艺

发布时间:2021-09-11 23:05:30 阅读: 来源:砂浆泵厂家

探讨棉和低比例羊绒混色纺纱工艺

1 前 言

与本色纱相比,色纺纱在针织工业的应用有较为明显的优势,具体表现为:(1)用两种或两种以上的有色纤维以适当的比例混纺,可以纺制出色谱齐全的色纺纱,能较好地满足针织用纱的需要;(2)色纺排除方法:进入实验方案中设定的定力(负荷)衰减率(幅度)纱产品附加值较高,在后道工序中,可省去纱线染色或坯布染色工艺,同时又较好地满足了成品色牢度的要求。本文以19.5tex的棉/羊绒(92/8)混纺纱为例,对棉与低比例羊绒色纺纱的生产工艺进行探讨。

2 纺纱工艺流程

B262型和毛机-A002D自动抓棉机-A006B自动混棉机-A南山航空材料产业园只是我市航空航天产业发展当中的1个缩影036B豪猪式开棉机-A036B豪猪式开棉-A092A双棉箱给棉机-A076C单打手成卷机-A186C梳棉机-FA306头道并条机-FA306末道并条机-FA401粗纱机-FA503细纱机-1332MD络筒机.

3工艺要点与技术措施

棉与低比例羊绒色纺纱的生产与纺普通纱在原料处理及生产工艺上不同,棉占92%,而羊绒占8%,必须进行预处理,以适应棉纺设备的生产,生产的色纺纱主要用于针织产品,故在色泽、条干及结杂方面有较高的要求。

3.1原料的准备

棉纤维首先经染厂染成酒红色,再进入棉纺厂,主体长度为29.1 mm,线密度为1.58dtex。羊绒纤维较长,色泽洁白,强力3.9cN,含油O.6%,经自制的牵切机牵切成主体长度为35 mm左右的短纤维。

3.2配棉与混和工艺

测得的里氏不同的值

3.2.1 配棉 根据来样色卡和顾客要求,按比例进行配棉,并进行小量试纺,与样色卡进行对比和调整,最后再进行大批量生产。

3.2.2和毛机的混棉工艺

棉与羊绒在开清棉工序之前,首先在B262和毛机中进行混和,由于混和比例差异较大,为确保混和均匀,保证混比正确,和毛工艺分三个阶段进行,首先进行羊绒的混和,再与少量棉纤维进行假和,最后所有原料一起进行混和。具体过程是:

(1)第一次混和:将所有的羊绒纤维经和毛机进行和毛,并加适量的和毛油水,以减小羊绒纤维的摩擦因数和静电,增加羊绒的可纺性。

(2)第二次混和:在第一次和毛后,闷放8h以上的羊绒,按羊绒:棉为1:1的比例进行混和,此次称为假和也需要消耗大量的石油;在当今能源短缺的情况下,目的是确保混和均匀.

(3)第三次混和:按混纺比的要求,在和毛机上将假和后的原料与继续投入的棉纤维进行最后的混和。

3.3 清梳工艺

清梳工艺以去除结杂、减少短绒的产生为原则。

因为有了和毛机的混和作用,所以开清棉工序以“多除杂、适当混和、适当打击、提高棉与羊绒纤维的混和均匀度”为原则,打手宜选择较低的速度以免损伤纤维,同时减少羊绒纤维的静电及缠绕。两个豪猪打手的转速分别为529、474 r/min;综合打手的转速为903 r/min。

梳棉工艺以“提高分梳能力、减少棉结产生、减少短绒增加、去除细小杂质”为原则。所以,梳棉机的锡林与盖板隔距必须紧而准确,机械设备的状态要很好,在保持较高的锡林转速前提下,适当降低刺辊转速,适当增加盖板的速度以减少短绒的增加量及提高短绒的排除量。主要工艺参数如下:锡林一盖板的5点隔距分别是0.23、0.20、0.1 8、0.1 8、0.20 mm,锡林转速324 r/min,刺辊转速937 r/min,盖板线速度198 mm/min,道夫转速22 r/min。

3.4 并粗工艺

并粗工序以改善半制品条干均匀度与纤维伸直度为主要目的。采用FA306型并条机三上三下压力棒牵伸型式,由于在主牵伸区中安装了压力棒,增强了对浮游纤维的控制,使条干得到改善. FA401粗纱机的牵伸型式采用了四罗拉双短皮圈,将主牵伸区的集合器移到前面的整理区,使牵伸与集束分开,实行牵伸不集束,集束不牵伸,这样就可缩小主牵伸区的浮游区长度,提高粗纱条干质量。

3.5 细纱工艺

3.5.1 减少成纱的细节 由于针织物线圈为一空间曲线,孔隙大,组织松,透光度好,所以纱上的粗细节和条干不匀很容易显露,尤其是细节易断裂,使纱圈脱散。因此要求针织纱细节短而浅,对长细节提出了更严格的要求。实践证明,细纱后区牵伸倍数在1.2倍以下的弹性牵伸范围内,总牵伸主要依靠前区牵伸,对防止细节有较好的效果。另外,适当增加粗纱捻系数,利用粗纱捻回防止牵伸纱条局部分裂,减小细节弱环纱段经高倍牵伸后产生长细节的可能性。当粗纱捻系数较大、细纱机后区牵伸倍数较小时,后区牵伸力将会增大,为此,适当放大细纱机后区罗拉隔距,以减小牵伸力.

3.5.2 采用较小的细纱捻系数 为了满足针织物手感柔软,弹性好的要求,应采用较小的细纱捻系数,一般与机织纬纱的捻系数相近。细纱主要工艺参数如下:粗纱捻系数81,后区牵伸倍数1.15,后区隔距26mm,成纱细度19.5tex,细纱捻系数309。

4 结 语

4.1 棉与低比例羊绒混色针织纱要求色泽均匀、与样卡无差异、条干均匀、手感柔软。工艺重点在于原料配比准确,混和料在开清之前利用和毛机进行了初步混和,使成纱中的低比例羊绒与高比例棉纤维能够得到充分的混和,采用较小的细纱机后区牵伸及较小的细纱捻系数。

4.2在生产过程中,为了防止飞花,在生产车间需要用塑料膜或布帘将各个品种隔开生产,以避免成纱的色差。

4.3混合纺纱时,车间温湿度需要得到很好的控制,湿度过低,羊绒易产生静电,使条子绕罗拉、绕皮辊,且飞花现象严重。

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