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今日印刷加工的考虑因素

发布时间:2021-07-16 19:14:33 阅读: 来源:砂浆泵厂家

印刷加工的考虑因素

发布日期: 来源:中国纸业

在包装印刷的各种流程中,经常要考虑到很多的加工设计因素。今天,中国纸业从模切板制作开始,详细介绍一下相关内容。

模切版制作

通常在制版稿的制作中,将包装的模切版制作到同一个文件当中,以便于直观地进行检验,这时应专门为模切版设一个图层,分色输出时也专门输出一张单色胶片,以便于模切刀具的制作。模切版绘制的方法与纸包装结构图的绘制方法基本相同。

“出血”的设置

在制版稿中,包装的底色或图片达到边框的情况下,色块和图片的边缘线应外扩到裁切线以外约3mm处,以免印刷成品在裁切加工过程中,由于误差而出现白边,影响美观。色块外扩到裁切线以外的边缘线称为“出血线”。

分辨率

在电脑辅助设计中,插图的绘制有两种主要制作方法,一种是矢量图,如使用11lustrator,Freehand或Coreldrow等软件绘制而成,可以把图像放大许多倍而不会影响共清晰虎另一种则是利用扫描或电分的图片和插画,通过用Photoshop、Painter等图形处理软件制作成位图图像,位图是由一个个象素构成的,不能像矢量图那样随意放大。所以,处理好图像幅面大小和分辨率平衡关系很重要.输出分辨率是由长度单位上的象素数量来表示的。分辨率的设置应根据具体设计的需要而定。一般来说,在距离人的眼睛2米以内观看的对象,像画册和包装,至少需要300dpi以上的分辨率,才能展现出精美柔和的连续调。因此在对包装设计的图像进行处理时,应当没置合理的输出分辨率,才能达到精美的印刷效果。

色彩输出模式

对于单色印刷品,输出单色软片就可以,但彩色印刷是通过分色,输出成洋红、黄、蓝、黑四色胶片进行制版印刷的,因此,在图像设计软件中,应将图像设置为与四色印刷相匹配的CMYK四色模式,才能得到所需要的四色分色片。

专色设置

许多包装为了追求主要颜色的墨色饱和度和艳丽效果,就通过设置专门的颜色印版以达到目的。对专版的印色,就要输出专门的分色片。输出的胶片通常是反映不出色彩的,应附上准确的色标,以便作为打样和印刷过程中的依据。

套准线设置

也叫做“套色线”,当设计稿需要两色或两色以上的印刷时,就需要制作套准线。套准线通常安排在版面外的四角,呈十字形或丁字形,目的是为了印刷时套印准确、,所以为了做到套印准确,每一个印版包括模切版的套准线都必须准确地套准叠印在一起,以保证包装印刷制作的准确。

条形码的制版与印刷

商品条码化使商品的发货、进货、库存和销售等物流环节的工作效率大幅度提高。条形码必须做到扫描器能正确识读,对制版与印刷提出了较高的要求。条码制版与印刷应注意的问题主要有以下一些。

(1)制版时条码印刷尺寸在包装面积大小允许的情况下,应选用条码标准尺寸37.29mm X 26.26m深耕行业21年m,缩放比例为0.8—2.0倍。

(2)不得随意截短条码符号的高度,对于一些产品包装面积较小的特殊情况,允许适当截短条码符号的高度,但要求剩余高度不低于原高度的2/3。

(3)条码上数字符的字体按国家标准GBl2508中字符集印刷图像的形状,印刷位置应按照国家标准GBTl《通用商品条码符号位置》的规定摆放。

(4)印刷时底色通常采用白色或浅色,线条采用黑色或深色,底色与线条反差密度值大于0.5。条码的反射率越低越好,空白的反射率越高越好。

(5)注意条码的印刷适性。

(6)要求印条码的纸张纤维方向与条码方向一致,以减小条、空的变化。

脱墨:决定因素在于废纸中油墨杂质类型

目前的脱墨技术可以去除绝大部分杂质和油墨。但是在新的印刷技术不断被开发、油墨配方日益复杂化的今天,完全取出油墨已经成为一大挑战。脱墨操作在很大程度上取决于废纸中的油墨及杂质的类型。

一、印刷油墨的组成、特如聚苯硫醚(pps)、聚酰亚胺(pi)、聚砜(psf)、聚醚酮(pek)、液晶聚合物(lcp)等性

1. 油墨的组成取决于要印刷的纸种、印刷方式、干燥工艺和纸的用途。

主要有两种组份:

①颜料或染料:颜料提供颜色和不透明度以与它要被用于的纸页形成一定的对比度。而且对于粘度的传递和所要求的流动特性很重要。

②载色剂(连接料):连接料赋予油墨以必要的转移性能,具有展布和携带油墨粒子的作用,它是颜料粒子的载体,有利于颜料或染料在纸页上的留着。连接料通常有干性植物油、矿物油、合成或天然树脂、塑料和有机溶剂。

③其它:印刷油墨也可以包括一些其它组分如粘接剂、溶剂、干燥剂、湿润剂和石蜡等。

2. 印刷油墨必须满足一定的要求

它应该能够

①提供很好的对比度;

②对采用的印刷方式有很好的适印性;

③具有很好的干燥特性;

④稳固性好。

重要的油墨特性有粘度、粘着性、尺寸大小和干燥特性。油墨的粘度决定油墨的流动性能,以及油墨如何在印应当有优越的接地安装版压力下屈服。油墨的流动性也会影响油墨的渗透。粘性是指油墨抵抗外力的作用,如印刷版的拉力,使其不致从纸页表面脱落的性质。油墨必须具备一定的粘性,才能很好地固着在纸具有巨大的商业潜力页上。然而粘性太大却会导致纸页表面撕裂或掉毛、掉粉。尺寸是用来衡量油墨粒子在纸页上分散程度的,粗短的油墨粒子会引起斑点,油墨层起皱:长棒状的油墨粒子则会引起油墨拉丝,这是纸生产中存在的一个特殊问题。除此之外,油墨的固着特性尤为重要,因为印后进一步加工必须在油墨固着后才能进行。

所有这些油墨特性均与油墨的脱除效率有直接关系,它们决定着油墨与纤维结合的紧密程度以及脱出的难易程度。

3. 油墨的固着方式

油墨在纸页上的固着基于以下两种主要机理之一:

①连接料吸附于纸页的孔隙中;

②油墨在纸页表面固化。

二、现代印刷工艺

随着近年来印刷技术不断发展,出现了多种新的印刷工艺,例如柔性版印刷、激光打印、静电复印和喷墨印刷,以及相应的特殊油墨配方。对于印刷油墨一个显然的要求就是要能与所要求的印刷方式相适应。自然而然一种特殊的油墨的配方要与它要被用于的印刷方式相适应。在讨论如何脱除这些新型油墨前让我们来看看它们适用的印刷方式。

1.纸/杂志纸印刷工艺

①凸版印刷:凸版印刷主要用于纸、杂志和牛皮袋纸的印刷。凸印油墨的粘度、粘性适中,呈糊状,由颜料、干燥剂混于干性油连接料中而成。炭黑分散于油(碳氢化合物)中是凸印油墨的一种典型配方。有时也会加树脂和其它辅助剂以获得如光泽度之类的特殊性能。油墨可以通过渗透、挥发或胶化固着而干燥。大多电线距离地面应大于150 cm数平张纸凸印墨是以氧化结膜的方式固着的。

②平印:平印是基于油——水不相混溶的原理使图文部分着墨,非图文部分不着墨的间接印刷方法。平印油墨是由不溶于水或溶剂的抗水性的连接料和颜料组成,与凸印墨相比,平印墨所用颜料的着色力强,常以亚麻油作连接料。现代的油墨配方中用醇酸树脂和干性油作连接料,干燥时会发生聚合,形成牢固的交联膜这类轻量化的玻纤复合3明治板主要用于生产汽车的行李厢底板、衣帽架、遮阳板和天窗遮阳板等。热固性油墨常用烃基树脂作连接料,通过挥发干燥。紫外光固油墨的连接料由丙烯酸单体及其预聚物组成,在紫外光照射下聚合成坚固的膜,常用于纸彩印。

③凹版印刷:轮转凹版印刷是利用印版上凹下的图文部分来形成图文的,空白部分高于图文部分。凹版印刷油墨是一种快干型油墨,其干燥的主要机理是:依靠油墨溶剂的挥发,通常是在加热的条件下来实现干燥的。这些油墨的粘度低,很容易在纸页中的毛细管的作用下从印版的凹下部分转移到纸上。这类油墨通常以溶于芳烃或酯溶剂中的聚酰胺或聚丙烯酰胺作为调墨油。因为这一类油墨有起火,甚至爆炸的危险,一些油墨改用低酒精含量的,以水和醇作连接料的水基油墨。

④柔性版印刷油墨:柔性版印刷是从凸版印刷改进而来的。在凸版印刷时,一些油墨会从高压区的侧面溢出。因为并非所有的油墨都会在瞬间被纸页吸收,更为重要的是金属或塑胶印版的硬度会使纸页表面结构发生永久变形,这些质量上的缺陷促进了柔性印刷版的研发,这一新的印刷版被称为苯胺凸版。惯常用于低成本的包装纸和平装书本印刷,现在这种技术被越来越广泛地用于纸的印刷。

与凹印墨相似,柔性油墨有两个显著的特性低粘度,并能快速干燥。常用醇.酯混合溶剂作连接料,依靠挥发干燥。

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