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【新闻】欲乘振兴东风石油石化设备待联合攻关五大连池

发布时间:2020-10-19 03:58:47 阅读: 来源:砂浆泵厂家

<P>&nbsp;&nbsp;&nbsp; <FONT color=#000000><FONT size=2>6月28日,中国石油和石油</FONT><FONT size=2>化工设备</FONT><FONT size=2>工业协会第六届会员代</FONT><FONT size=2>表</FONT><FONT size=2>大会在京召开。会上,中国机械工业联合会会长于珍指出,随着中国经济综合实力的提高,中国</FONT><FONT size=2>装备制造</FONT><FONT size=2>业的振兴再次成为国家经济发展的重点内容之一,不久前《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的正式发</FONT><FONT size=2>布</FONT><FONT size=2>,标志着</FONT><FONT size=2>机械制造业</FONT><FONT size=2>新一轮发展机遇的到来。而对产品关联度相对较高,产业链较长的石油和</FONT><FONT size=2>石化</FONT><FONT size=2>设备企业来说,则更应抓住这一宝贵时机。 </FONT></FONT></P>

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<P><FONT color=#000000 size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<B>各自为政不可取</B> </FONT>

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<P><FONT color=#000000><FONT size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;制造能力强,创新能力弱已经成为我国石油和石化设备企业的发展特点。目前我国石油石化设备企业从总体上看,其制造能力与国际先进水平相比差距并不大。如在石油设备方面,目前我国石油钻采设备制造规模生产企业已经超过188家,从业人员4.7万人,已形成了比较完整的生产制造体系:以宝鸡、兰州、江汉、南洋、四川为主的钻采设备制造基地;以上海、江苏为主的石油工业和井口设备制造基地;以江汉、四川为主的石油钻头制造基地;以西安为主的物探测井设备制造基地及以济南为主的石油</FONT><FONT size=2>钻机</FONT><FONT size=2>柴油机</FONT><FONT size=2>制造基地。已形成生产15、20、30、50、70、90系列钻机的能力,开发了电驱动钻机、丛式井钻机和顶部驱动装置,基本上可满足</FONT><FONT size=2>高压</FONT><FONT size=2>喷射钻井、定向钻井、丛式钻井和水平钻井等先进钻井工艺的需要,使石油钻机的标准化水平、技术和制造水平、设计研发能力、产品质量和产品种类大幅度的提高和增加。 </FONT></FONT>

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<P><FONT color=#000000><FONT size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;而在石化设备方面,我国的石化设备制造水平,在炼油、石化、化工、</FONT><FONT size=2>化纤</FONT><FONT size=2>、</FONT><FONT size=2>化肥</FONT><FONT size=2>、城市煤气等重大设备国产化和项目的建设上,取得了可喜的成绩。按投资计算,炼油设备的95%,化工设备的70%已实现了国产化;以天然气和煤为原料的30万吨/年合成氨装置国产化率分别达到80%和70%,52万吨/年尿素装置国产化率达85%以上;30万吨/年</FONT><FONT size=2>乙烯装置</FONT><FONT size=2>国产化率在60%~65%。还针对国内乙烯、合成氨和尿素、常减压、催化裂化和催化重整、重油加氢脱硫等装置以及聚丙稀等配套装置的需要,重点解决了乙烯、化肥等石化装置的一些技术难题,设备稳定性和可靠性得到提高,通过产品结构设计、使用材料及焊接、</FONT><FONT size=2>热处理</FONT><FONT size=2>、无损检验等关键制造工艺的进一步研发,提高了产品的技术水平。 </FONT></FONT>

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<P><FONT color=#000000 size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;但如果与国际先进生产企业比起创新能力来,我国石油石化设备企业在很多方面仍然难以望其项背。 </FONT>

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<P><FONT color=#000000 size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;从钻机制造来看,国际钻机市场虽然有较大空间,但我国钻机智能化和质量水平还有差距,品种相对单一,缺乏适应各种地貌环境和工艺要求的特种钻机的设计和生产能力。 </FONT>

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<P><FONT color=#000000 size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;从物探、测井装备制造来看,我们总体技术水平与国外产品差距很大,在国际市场上没有竞争优势,目前国内地震装备市场几乎全为国外产品。 </FONT>

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<P><FONT color=#000000 size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;从行业自身来看,某些石油、石化和海洋石油特殊设备仍需进口,企业应变能力不强,还存在一些突出矛盾和问题。 </FONT>

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<P><FONT color=#000000><FONT size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;而上述这些问题的产生主要就在于行业缺乏合力。石油和石油化工设备工业协会新任的秘书长郑虎认为,目前石油石化设备行业因为各专业研究所和企业研发力量分散,缺乏装备研发的整体</FONT><FONT size=2>策划</FONT><FONT size=2>,在科研立项、成果转化、系统成套、现场试验、信息反馈等方面存在脱节现象;行业企业数量多、规模小,各自为政,缺乏统筹协调,低水平重复建设现象严重,造成生产能力浪费和一定程度的同业无序竞争,影响了装备制造企业的自身发展。 </FONT></FONT>

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<P><FONT color=#000000 size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<B>专家出谋划策</B> </FONT>

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<P><FONT color=#000000 size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;针对行业缺乏凝聚力的发展局面,于珍认为,国内的石油和石化设备企业应该坚持“联合、合作、共赢”的方针共谋发展,中国石油和石油化工设备工业协会应该把握机遇,组织力量,在政府的政策扶持下,在开明用户的积极支持下,在中国机械工业联合会重大装备办公室的统一领导下,充分发挥石油石化设备协会的自身优势,在百万吨乙烯、大型煤化工、大型海洋石油设备工程等重大技术装备的国产化方面取得重大突破。 </FONT>

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<P><FONT color=#000000><FONT size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;中国石油化工股份有限公司总裁王基铭认为,国内企业应摸清国产化装备的现状和与国际先进水平的差距,提出科技攻关课题,组织开展攻关研制工作;要最大限度地团结起来,争取国家进口关税、税收及财政补贴等政策方面的支持;要尽可能多地获得用户的支持和配合,通过技贸结合等方式,结合国产化依托工程,有计划、分步骤地开展相关技术的引进、</FONT><FONT size=2>消化</FONT><FONT size=2>和吸收;要加强各方面的协作、交流和协调,通过跨部门、跨地区的攻关活动,研究开发自主的核心技术和自主</FONT><FONT size=2>知识产权</FONT><FONT size=2>,进一步提高我国石油石化装备的国产化水平。 </FONT></FONT></P>

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